鋁合金壓鑄模具澆道設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間：
2022-09-29
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正常的壓鑄生產(chǎn)，首先取決于澆道系統(tǒng)的正確位置設(shè)置和形狀尺寸，在生產(chǎn)重量大、壁厚相差懸殊、形狀復(fù)雜、對(duì)組織致密性、表面質(zhì)量和工藝質(zhì)量要求嚴(yán)格的壓鑄件時(shí)，澆道的這些設(shè)計(jì)參數(shù)就需要精心設(shè)計(jì)了，在任何情況下，由于澆道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)對(duì)壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量所造成的影響，是不可能通過(guò)改善其它壓鑄參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)摹?/p>
設(shè)計(jì)模具澆道系統(tǒng)的一般過(guò)程
壓鑄模具澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)之前需要通過(guò)對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)以及客戶的各種要求進(jìn)行充分的分析，并確定這些要求基本得到滿足，設(shè)計(jì)澆道系統(tǒng)的一般過(guò)程是：
a) 選擇澆口的位置；
b) 考慮引導(dǎo)金屬流的流向；
c) 劃分澆口的股數(shù)；
d) 設(shè)置澆道的形狀和尺寸；
e) 確定內(nèi)澆口的截面積。
壓鑄模具澆道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
(1) 內(nèi)澆道在鑄件上的位置和效目應(yīng)服從所選定的凝固顧序或補(bǔ)縮方法。對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開(kāi)在鑄件薄壁處，數(shù)量宜多面分散，避免內(nèi)澆道附近的砂型局部過(guò)熱；對(duì)要求順序凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開(kāi)設(shè)在厚壁處。如設(shè)有冒口，使內(nèi)澆遭通過(guò)冒口，能夠提高冒口的補(bǔ)縮效果；對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，往往采用順序凝固和同時(shí)凝固相結(jié)合的原則安排內(nèi)澆道，即對(duì)每一個(gè)補(bǔ)縮區(qū)域依順序凝固原則設(shè)置內(nèi)澆道，而對(duì)整個(gè)鑄件則按同時(shí)凝固原則采用多內(nèi)澆道分散充型。這樣，既可使鑄件的各個(gè)厚大部位得到充分補(bǔ)縮而避免出現(xiàn)縮孔、縮松，又可將鑄件的鑄造應(yīng)力和變形減??；當(dāng)鑄件壁厚相差懸殊、而又必須從薄壁處引入金屬時(shí)，則應(yīng)同時(shí)使用冷鐵加速厚壁處的凝固，并加放冒口補(bǔ)縮。
(2) 內(nèi)澆道的方向不要沖著細(xì)小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時(shí)采用切線引入。但應(yīng)注意，切線引入會(huì)引起型內(nèi)金屬的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，適用于外表面有粗糙度要求的圓形鑄件。當(dāng)筒形鑄件內(nèi)表面要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)避免金屬液回轉(zhuǎn)，以免夾渣物聚集在鑄件的內(nèi)表面。
(3) 內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄。薄內(nèi)澆道的好處足：降低內(nèi)澆道吸動(dòng)區(qū)，有利于橫澆道阻渣；減輕清理工作量；內(nèi)澆道薄于鑄件的壁厚，在去除澆道時(shí)不易損害鑄件；對(duì)鑄鐵件，簿的內(nèi)澆道能充分利用鑄件本身的石墨化膨脹獲得緊實(shí)的鑄件。球墨鑄鐵件的內(nèi)澆道的寬度和長(zhǎng)度為其厚度的4倍。
(4) 對(duì)薄壁鑄件，可用多內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，這時(shí)內(nèi)澆道尺寸應(yīng)符合冒口頸的要求。
(5) 內(nèi)澆道避免開(kāi)設(shè)在鑄件品質(zhì)要求很高的部位，以防止金相組織粗大。對(duì)受求耐壓、防滲漏的管類件，內(nèi)澆道通常開(kāi)在法蘭處，以防止管壁處出現(xiàn)縮松；內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在加工表面上，則有利于鑄件的外觀。
(6) 為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，有利于排氣和除渣，各個(gè)內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，防止金屬液在型內(nèi)碰撞、流向混亂而出現(xiàn)過(guò)度紊流。
(7) 盡景在分型面上開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道，使造型方便。
(8)對(duì)收縮大易形成裂紋的合金鑄件，內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮。
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